edi维护维修中引起EDI膜块故障的原因

EDI大家可能不太了解，所以接下来就简要介绍一下。EDI(Electrodeionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。说起纯水制造技术，大家应该或多或少了解一下，就是把水纯化而已。EDI作为超纯水设备的主要部件，模块内的水流通道狭窄，容易被杂质、水垢或有机物堵塞;同时，EDI中树脂含量少，很容易受到外界因素的污染和损坏。这些故障都将增加运行成本，严重影响生产。想要减少这些故障的出现，edi维护维修至关重要。

EDI作为纯水/超纯水装置的核心部件,一但不稳定或无法使用,必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效,增加运行成本，严重影响生产. 

引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点： 

1、EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降.

2、EDI膜块长期没有清洗保养.EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,导致无法使用.

3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,导致无法使用.

4、采用不合理的清洗和消毒药剂,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降. 

5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用. 

6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳(软化器，亚硫酸添加系统，RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)不适当的系统设计(RO初期产水未排放)等. 

7、电流电压超出额定值或人为误操作。

8、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件. 

维修方法：

1、根据用户的数据换热描述，制定维修初步方案

2、膜块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部算怀的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。

3、维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。

4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。

5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。

如果CEDI模块(EDI膜堆)的硬件都完好，CEDI模块要做一下更换：

1、新的离子交换膜

2、新的O型圈

3、新的离子交换树脂

4、标准的出厂质量检验

5、出厂前膜块内有保护液，用户需要再生后使用

6、达到客户要求的或量身定做的膜块性能。

所以呢，edi维护维修是至关重要的，同时为还得知道：用户要尽量详细的提供该设备的工艺流程和使用的状态，有利于判断损坏的原因;同时，膜块维修前有没有被拆解过也很重要。edi维护维修是很重要的，要确保出水指标达到电子行业半导体制造需要的高纯水的要求。因为EDI技术被制药工业、微电子工业等所接受，所以各项要求也比较严格。