edi维护维修中清洁维护要使用正确合理的处理药剂

EDI模块使用过程一直是大电流，小流量，这就会导致积聚的力量没有办法得到散发，edi维护维修会使两极的膜片产生变形，EDI当中的水压上升，导致水质和水量都有一定程度的下降，膜块要进行经常性的清洗，才可以避免膜块当中的污泥结钙镁垢。合理的清洗和消毒药剂是清洁的关键。进出的谁呀差别增加，从多年的工程经验来看，引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点：

1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压升，电流无法调节，导致无法使用。

3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，无法使用。

4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、前处理不佳(软化器，亚硫酸添加系统，RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)、不适当的系统设计(RO 初期产水未排放

)等。

系统如果没有定性定期的保养和维护就容易出现水压差增大的情况，那么出水的质量势必会有影响，如果电压上升电流又没有办法调节，就会导致设备无法使用的情况出现。使用的清洗药剂如果在缺水的情况下加电，就会导致膜片和树脂出现发热碳化的情况，清洗会判定为无效，那就没有办法使用了。不适当的系统调节会导致设备出现故障，所以维护的时候要格外注意。